Pri izbiri rezkarja je treba upoštevati vrsto splošnih načel. Ta načela niso uporabna samo za postopek vzpenjanja, ampak so tudi vodilni pomen za vzpenjanje in druge metode rezkanja. Z razumno izbiro rezkalnikov lahko zagotovimo celovito izboljšanje učinkovitosti obdelave, kakovosti in varnosti.
Pri izbiri rezkarja je običajno treba upoštevati naslednje ključne vidike:
(1) Oblika dela: izberite ustrezno rezalno orodje glede na različne obdelovalne površine, kot so ravne, globoke, votline in utori ter navoj itd. Rezkarji za zaokroževanje so na primer primerni za rezkanje konveksnih površin, ne morejo pa obdelati konkavnih površin.
(2) Materialni dejavniki: To zajema več vidikov, kot so obdelovalnost materiala, značilnosti oblikovanja odrezkov, trdota in legirni elementi, ki jih vsebuje. Proizvajalci orodij običajno razvrščajo materiale v kategorije, kot so jeklo, nerjavno jeklo, lito železo, ne-železne kovine, superzlitine, titanove zlitine in trdi materiali.
(3) Pogoji obdelave: to vključuje posebne pogoje, kot so stabilnost vpenjalne naprave obdelovalnega stroja, togost sistema obdelovanca in stanje vpenjanja držala orodja.
(4) Stabilnost sistema obdelovanca - vpenjala - obdelovalnega stroja je pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri rezkarja. To vključuje moč obdelovalnega stroja, vrsto in specifikacijo vretena ter življenjsko dobo obdelovalnega stroja. Hkrati je treba opraviti tudi celovito oceno s kombinacijo dolgega previsa držala orodja in krožnega odmika v aksialni in radialni smeri.
(5) Tudi kategorija in podkategorija obdelave sta ključni dejavniki pri izbiri rezkarja. Različne metode obdelave, kot so kvadratno rezkanje, ravninsko rezkanje in profilno rezkanje itd., zahtevajo izbiro orodja v kombinaciji z lastnostmi orodja. Zato je treba med postopkom izbire izbrati ustrezno rezalno orodje glede na specifične zahteve obdelave.
Izbira geometrijskih kotov rezkarja
(1) Izbira sprednjega kota. Velikost nagibnega kota rezkalnika je tesno povezana z materiali orodja in obdelovanca. Ker postopek rezkanja pogosto spremljajo udarci, je treba zagotoviti, da ima rezalni rob zadostno trdnost. Na splošno je prečni kot rezkalnika zasnovan tako, da je manjši od kota orodja za struženje. Pri-rezilnih orodjih za hitrorezno jeklo je njihov prečni kot običajno večji kot pri rezalnih orodjih iz karbidne trdine. Pri rezkanju plastičnih materialov je treba zaradi znatne rezalne deformacije izbrati večji prečni kot. Pri rezkanju krhkih materialov je treba nagibni kot ustrezno zmanjšati. Za materiale z visoko obdelovalno trdnostjo in trdoto se včasih celo sprejme zasnova z negativnim prečnim kotom.
(2) Izbira kota rezalnega roba. Zunanji vijačni kot čelnih rezkarjev in cilindričnih rezkarjev, to je kot rezalnega roba λs, je zasnovan tako, da omogoča postopno vstopanje rezalnih zob v obdelovanec in iz njega, s čimer se poveča gladkost postopka rezkanja. S povečanjem se lahko dejanski nagibni kot ustrezno poveča, kar naredi rezalni rob ostrejši in olajša gladko odvajanje ostružkov. Vendar pa pri rezkalnikih z relativno ozko širino učinek povečanja kota vijačnice ni pomemben. Zato običajno zadostuje, da vzamete =0 ali manjšo vrednost. Natančneje, referenčna vrednost kota vijačnice je navedena v tabeli 4-2.
(3) Izbira glavnega odklonskega kota in sekundarnega odklonskega kota. Glavni odklonski kot čelnega rezkala ima ključno vlogo v procesu rezkanja, njegov mehanizem delovanja pa je podoben kotu glavnega odklona stružnega orodja med struženjem. V praktičnih aplikacijah običajno uporabljeni glavni odklonski koti vključujejo 45 stopinj, 60 stopinj, 75 stopinj in 90 stopinj, posebna izbira pa je odvisna od togosti procesnega sistema. Sistem z dobro togostjo je primeren za izbiro manjšega glavnega odklonskega kota; nasprotno pa je treba izbrati večji glavni kot odklona. Poleg tega je pomemben parameter tudi sekundarni odklonski kot, njegov obseg pa je običajno nastavljen od 5 stopinj do 10 stopinj. Omeniti velja, da so cilindrični rezkarji zaradi svoje edinstvene strukture opremljeni samo z glavnim rezalnim robom in brez sekundarnega rezalnega roba. Zato je glavni odklonski kot fiksiran na 90 stopinj, medtem ko sekundarni odklonski kot ni uporaben.
Med postopkom rezkanja je izbira glavnega odklonskega kota ključnega pomena, saj neposredno vpliva na rezalno zmogljivost čelnega rezkalnika. Velikost glavnega odklonskega kota ni le tesno povezana s togostjo procesnega sistema, ampak nanjo vpliva tudi več dejavnikov, kot so material obdelovanca, material rezalnega orodja in pogoji rezanja. Da bi zagotovili stabilnost postopka rezanja in kakovost obdelave, je treba prilagodljivo izbrati ustrezen glavni odklonski kot glede na posebne okoliščine. Hkrati se je treba izogibati izbiri glavnega odklonskega kota, ki je prevelik ali premajhen, da bi lahko v celoti izvajali rezalno učinkovitost čelnega rezkalnika.
Izbira oblike utora rezila
Med postopkom rezkanja ne smemo prezreti niti izbire oblike utora rezila. Različne oblike utorov bodo pomembno vplivale na učinek lomljenja odrezkov, zmogljivost obdelane površine in kakovost površine. Zato je treba skrbno izbrati ustrezno obliko utora rezila, ki temelji na posebnih zahtevah in pogojih obdelave, da se zagotovi nemoten potek obdelave in skladnost kakovosti obdelave.
Izbira števila zob
Pri rezkanju je prav tako pomembna izbira števila zob. Gostota razmika zob je ključni dejavnik, ki vpliva na kakovost strojno obdelane površine, učinek odstranjevanja ostružkov in odpornost rezalnih zob na udarce. Zato je treba pri izbiri rezkarja skrbno določiti ustrezno število zob glede na specifične zahteve in pogoje obdelave, da zagotovimo, da tako kakovost obdelave kot učinkovitost ustrezata standardom.
