Predstavitev izdelka

Možnosti premazovanja

Ponujamo različne napredne premaze za optimizacijo zmogljivosti za posebne potrebe obdelave:

TiAlN (titanov aluminijev nitrid)

Najbolj vsestranski premaz, ki zagotavlja odlično odpornost proti oksidaciji (do 800 stopinj) in visoko-temperaturno trdoto. Idealen za obdelavo nerjavečega jekla, legiranega jekla, litega železa in titanovih zlitin. Zmanjša trenje in oprijem ostružkov, kar podaljša življenjsko dobo orodja za 2–3x v primerjavi z orodji brez premaza.

TiCN (titanov karbonitrid)

Ima vrhunsko mazljivost in nizek koeficient trenja, zaradi česar je popoln za visoko{0}}hitro rezanje (HSC) ne-železnih materialov (aluminij, baker, medenina) in lepljivih zlitin. Odporen na nabiranje-robov (BUE) in zagotavlja bolj gladko površino.

AlTiN (aluminijev titanov nitrid)

Zasnovan za okolja z izjemno visoko-temperaturo (do 1100 stopinj). Odličen pri obdelavi toplotno{4}}odpornih superzlitin (HRSA), kot so Inconel, Hastelloy in Waspaloy-, ki so pogosti v letalskem in energetskem sektorju. Ponuja izjemno odpornost proti obrabi za težke-postopke grobega obdelave.

Klasifikacija oblike rezalne glave

Naši čelni rezkarji so na voljo v treh primarnih oblikah glav za reševanje različnih zahtev obdelovanja:

Kvadratni rezkarji

Med rezalnim robom in steblom orodja naj bo oster kot 90 stopinj. Idealno za rezanje utorov (polno-širino in ozko), oblaganje, profiliranje ravnih robov in obdelavo ostrih notranjih vogalov. Primerno za grobo in končno obdelavo kovin in kompozitov.

Končni rezkarji s krogličnim vrhom

Imejte konico s polnim-polmerom (enako polovici premera orodja), ki ustvarja gladke, ukrivljene površine. Zasnovan za 3D konturiranje, kiparjenje, ugrezanje matrice in strojno obdelavo zapletenih geometrij (npr. kalupnih votlin, turbinskih lopatic). Na voljo v izvedbah z eno-nazobnostjo (za mehke materiale) in z več-nastavki (za natančno končno obdelavo).

Končni rezkarji z vogalnim polmerom

Združite funkcionalnost kvadratnih in kroglastih čelnih rezkarjev z zaobljenim vogalom (polmer v razponu od 0,1 mm do 5 mm). Radij zmanjša koncentracijo napetosti na vogalu orodja, preprečuje krušenje in podaljšuje življenjsko dobo orodja. Popoln za grobo obdelavo trdih materialov, obdelavo kotov in končno obdelavo delov, ki zahtevajo večjo trdnost robov (npr. avtomobilske komponente).

Zmogljivosti smeri obdelave

Naši končni rezkarji iz karbidne trdine za splošno uporabo so zasnovani za aksialno in radialno rezanje ter ponujajo prilagodljivost za več-stopenjske operacije:

Aksialno rezanje

Vključuje podajanje orodja vzdolž njegove osrednje osi (Z-os). Uporablja se za rezanje globokih votlin, vrtanje slepih lukenj in potopno rezkanje. Naši končni rezkarji imajo ojačano geometrijo jedra, ki vzdrži aksialne sile, kar zmanjšuje upogibanje med globokimi rezi.

Radialno rezanje

Vključuje podajanje orodja pravokotno na njegovo os (X/Y-os). Primerno za čeljenje (obdelava ravnih površin), rezkanje nagibov (ustvarjanje robov pod kotom 90 stopinj) in profiliranje zunanjih kontur. Natančno brušeni rezalni robovi zagotavljajo enakomerno globino reza in majhne tolerance (±0,005 mm).

Lastnosti

Vrhunski substrat iz volframovega karbida

Izdelan iz ultra-drobnozrnatega volframovega karbida (velikost zrn 0,5–1,0 μm) za izjemno trdoto (HRA 92–94) in žilavost. Odporen na drobljenje in deformacijo tudi pri obdelavi kaljenega jekla (do 50 HRC) in abrazivnih materialov.

Napredna adhezija premaza

Premazi so naneseni s fizičnim naparjevanjem (PVD) za močno vezavo na karbidno podlago, kar preprečuje luščenje med -operacijami z velikim udarcem. Vsak premaz je podvržen strogemu preverjanju kakovosti, da se zagotovi enotna debelina (2–5 μm).

Tehnologija natančnega brušenja

Vsi čelni rezkarji so brušeni s 5-osnimi CNC brusilniki za visoko dimenzijsko natančnost (toleranca premera ±0,002 mm, odmik manj kot ali enak 0,003 mm). Ostri rezalni robovi brez robov zmanjšajo rezalne sile in izboljšajo končno obdelavo površine (Ra manj kot ali enako 0,8 μm).

Optimiziran dizajn piščali

Možnosti z več- žlebovi (2, 3, 4, 6 žlebičev) so na voljo za uravnoteženje odvajanja odrezkov in stabilnosti rezanja. 2-končni rezkarji z žlebovi so odlični pri odstranjevanju odrezkov za mehke materiale; Oblike s 4–6 žlebovi zagotavljajo bolj gladke zaključke za trde kovine. Žlebovi imajo spiralni kot od 30 stopinj do 45 stopinj za zmanjšanje vibracij in večjo učinkovitost rezanja.

Univerzalna združljivost stebla

Stebla so natančno-obrušena po standardih ISO (metrični: 3 mm–25 mm; imperialni: 1/8"–1") in združljiva z ER vpenjalnimi kleščami, držali čelnih rezkarjev in CNC obdelovalnimi centri. Cilindrična oblika stebla zagotavlja varno vpenjanje in minimalno odtekanje.

Aplikacije

Naši končni rezkarji iz karbidne trdine za splošno rabo se pogosto uporabljajo v panogah za različne naloge strojne obdelave:

Obdelava kovin

● Železne kovine: Obdelava ogljikovega jekla (A3, 1045), legiranega jekla (4140, 4340), nerjavečega jekla (304, 316) in litega železa (GG25, GGG40). Primerno za grobo obdelavo (odstranjevanje velikih količin materiala) in končno obdelavo (doseganje ozkih toleranc) pri proizvodnji avtomobilskih komponent (zobniki, gredi, nosilci).

● Ne{0}}železne kovine: Obdelava aluminija (6061, 7075), bakra, medenine in magnezijevih zlitin. Idealno za vesoljske dele (ogrodje letal, ohišja motorjev) in elektronske komponente (hladilni odvodi, ohišja tiskanih vezij), kjer je kakovostna površinska obdelava kritična.

Izdelava kalupov in kalupov

● Uporablja se za obdelavo kalupnih votlin, jeder in rezalnih vložkov iz orodnega jekla (H13, S7) in nerjavnega jekla. Končni rezkarji s krogličnim vrhom omogočajo 3D oblikovanje zapletenih oblik kalupov (npr. kalupi za brizganje plastike, -matrice za tlačno litje), medtem ko končni rezkarji z vogalnim polmerom preprečujejo poškodbe orodja med grobo obdelavo trdih materialov kalupov.

Letalstvo in obramba

● Obdelava toplotno{0}}odpornih superzlitin (Inconel 718, Hastelloy X) in titanovih zlitin (Ti-6Al-4V) za komponente letalskih motorjev (turbinske lopatice, zgorevalne komore) in obrambno opremo (projektilni deli, oklepne plošče). Končni rezkarji z AlTi prevleko prenesejo visoke temperature pri obdelavi teh materialov, kar zagotavlja dosledno delovanje.

Splošni inženiring in trgovine

● Primerno za malo{0}}serijsko in-serijsko proizvodnjo natančnih delov (puše, pritrdilni elementi, ventili) v delavnicah in proizvodnih obratih. Vsestranska zasnova odpravlja potrebo po več orodjih, kar skrajša čas namestitve in proizvodne stroške.

Kompozitna obdelava

● Strojna obdelava polimerov,-ojačenih z vlakni (FRP), kot so kompoziti iz ogljikovih in steklenih vlaken. Ostri rezalni robovi zmanjšajo obrabo vlaken, medtem ko je podlaga iz-karbidne trdine, odporna na obrabo, odporna na obrabo zaradi kompozitnih materialov,-ki so pogosti v vesoljski, avtomobilski in pomorski industriji.

pogosta vprašanja

V1: Kakšna je razlika med rezkarji iz karbidne trdine za splošno uporabo in specializiranimi čelnimi rezkarji?

O: Čelni rezkarji za splošno uporabo so zasnovani za vsestransko uporabo pri različnih materialih (železni, ne-železni, kompoziti) in postopkih (groba obdelava, končna obdelava, rezanje). Specializirani čelni rezkarji (npr. rezkarji z globokim-rezom, visokim-pomikom ali mikro čelni rezkarji) so zasnovani za posebne naloge (npr. obdelava globokih votlin ali mikro-komponent). Naš obseg za splošne namene uravnoteži zmogljivost in prilagodljivost, zaradi česar je idealen za trgovine z različnimi potrebami strojne obdelave.

V2: Kako izberem pravo število piščali za svojo aplikacijo?

O: Število piščali je odvisno od materiala in delovanja:
• 2 utora: najboljše za mehke materiale (aluminij, plastika) in globoko rezanje-odlično odvajanje odrezkov.
•4 žlebovi: vsestranski za večino kovin (jeklo, nerjavno jeklo)-uravnoteži odstranjevanje ostružkov in površinsko obdelavo.
•6 žlebov: idealno za trde materiale (kaljeno jeklo, HRSA) in natančna končna obdelava-zagotavlja bolj gladke površine, vendar zahteva boljše odvajanje ostružkov.

V3: Ali je mogoče te čelne rezkarje uporabljati s hladilno tekočino?

O: Da. Za večino aplikacij je priporočljiva uporaba hladilne tekočine (na-olju ali-topni v vodi). Hladilna tekočina zmanjša temperaturo rezanja, prepreči pregrevanje orodja in izboljša odvajanje odrezkov-in podaljša življenjsko dobo orodja do 50 %. Za suho obdelavo (npr. v letalstvu, da se izognete kontaminaciji) uporabite prevleke TiAlN ali AlTiN, ki prenesejo visoke temperature brez hladilne tekočine.

V4: Kakšna je največja rezalna hitrost (Vc) za ta končna rezkarja?

A: Hitrost rezanja se razlikuje glede na material in premaz:
•Aluminij (6061): 300–600 m/min (prevleka TiCN, 2 žlebovi)
• Nerjaveče jeklo (304): 100–200 m/min (prevleka TiAlN, 4 žlebovi)
• Kaljeno jeklo (50 HRC): 50–100 m/min (prevleka AlTiN, 6 žlebov)
•Inconel 718: 30–80 m/min (prevleka AlTiN, 4 žlebovi)
Priporočamo, da začnete na spodnjem koncu območja in prilagajate glede na togost stroja in stabilnost obdelovanca.

V5: Kako naj vzdržujem in shranjujem rezkarje iz karbidne trdine?

A: Za podaljšanje življenjske dobe orodja:
•Po uporabi očistite čelne rezkare s krtačo in topilom, da odstranite ostanke ostružkov-izogibajte se uporabi stisnjenega zraka (lahko potisne ostružke v utore).
•Hraniti v suhem, hladnem okolju (vlažnost<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
• Izogibajte se padcem ali udarcem čelnih rezkarjev-karbid je krhek in se zlahka odkruši.
•Ponovno nabrusite le, ko je to potrebno (npr. zmanjšana zmogljivost rezanja, vidna obraba robov) s profesionalnim brusilnikom iz karbidne trdine, da ohranite natančnost.

V6: Ali ponujate modele končnih rezkarjev po meri?

O: Da. Nudimo rešitve po meri za edinstvene aplikacije, vključno z velikostmi stebla po meri, dolžinami žlebov, polmeri kotov in kombinacijami premazov. Za ponudbo po meri se obrnite na našo inženirsko ekipo z vašimi zahtevami glede obdelave (material, delovanje, toleranca).

Priljubljena oznake: karbidno rezkarje za splošno rabo, proizvajalci, dobavitelji, tovarna karbidnih rezkarjev za splošno rabo