Predstavitev izdelka

Razred GC1025

Idealno za-za splošne namene žlebljenje in rezanje ogljikovega in legiranega jekla. Ta kakovost ima podlago iz -karbidne trdine, odporno proti obrabi, v kombinaciji s prevleko TiAlN, kar zagotavlja uravnoteženo žilavost in trdoto za podaljšano življenjsko dobo orodja. Zanesljivo deluje tako pri neprekinjenem kot pri manjšem prekinjenem rezanju, zaradi česar je vsestranska izbira za večino scenarijev strojne obdelave jekla.

Razred GC2030

Zasnovan za nerjavno jeklo in-zlitine za visoke temperature. Njegova struktura mikrozrnatega karbida (z velikostjo zrn do 0,5-1μm) izboljša trdoto in odpornost proti obrabi, medtem ko prevleka na osnovi CrN- zagotavlja vrhunsko odpornost na vgrajen-rob (BUE) in toplotni udar. Tudi v okoljih z visoko vročino (nad 800 stopinj) ta kakovost ohranja ostre rezalne robove, kar zmanjša pogostost menjave ploščic.

Stopnja GC3015

Specializirano za -neželezne materiale, kot so aluminij, baker in njihove zlitine. Nepremazan ultra-fin karbidni substrat (velikost zrn<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Pogoji rezanja

Optimizirani rezalni parametri se razlikujejo glede na kakovost in material obdelovanca, pri čemer so za optimalne rezultate priporočeni naslednji razponi (prilagodite glede na specifične zmogljivosti stroja in zahteve glede delov):

Hitrost rezanja (Vc):

● 80-200 m/min za ogljikovo jeklo (GC1025): Nižje hitrosti (80-120 m/min) za ogljikovo jeklo z visoko trdoto (HRC 30-40); višje hitrosti (120-200 m/min) za ogljikovo jeklo z nizko trdoto (HRC<20).

● 50–120 m/min za nerjavno jeklo (GC2030): Nizka toplotna prevodnost nerjavečega jekla zahteva nižje hitrosti, da se prepreči pregrevanje; uporabite 50-80 m/min za avstenitno nerjavno jeklo (npr. 304, 316) in 80-120 m/min za feritno nerjavno jeklo (npr. 430).

● 150-300 m/min za neželezne materiale (GC3015): Aluminij (180-300 m/min) zaradi visoke obdelovalnosti; baker (150-220 m/min), saj je nekoliko trši od aluminija in ustvarja več trenja.

Hitrost podajanja (fz): 0,03-0,15 mm/vrt. Za natančno žlebljenje (toleranca ±0,01 mm) uporabite 0,03–0,08 mm/vrt; za splošne operacije izklopa 0,08–0,15 mm/vrt uravnoteži učinkovitost in kakovost površine.

Globina reza (ap): do 5 mm za standardne vložke. Za globlje žlebljenje (5–10 mm) se obrnite na našo ekipo za ploščice po meri z ojačano strukturo, ki preprečuje zlom.

Hladilno sredstvo: Priporočljivo za hitre-postopke in toplotno{1}}občutljive materiale. Uporabite vodo{3}}topno hladilno sredstvo (koncentracija 5-10%) za jeklo in nerjavno jeklo, da zmanjšate obrabo orodja; za ne-železne materiale lahko hladilno sredstvo-na osnovi mineralnega olja dodatno izboljša površinsko obdelavo. Suho rezanje je sprejemljivo za operacije z nizko hitrostjo (manj kot ali enako 80 m/min) z GC1025 in GC2030.

Lastnosti

Natančna geometrija tal: Vsaka ploščica je podvržena 5-stopenjskemu brušenju (grobo brušenje, fino brušenje, lepljenje, honanje robov in pregled), da se zagotovijo stroge tolerance: ravnost rezalnega roba manj kot ali enaka 0,002 mm, toleranca nagnjenega kota ±0,5 stopinje in toleranca svetlega kota ±0,3 stopinje. Ta natančnost zagotavlja dosledne dimenzije utorov (toleranca ±0,005 mm) in čiste odrezane površine (Ra manj kot ali enako 1,6 μm), kar zmanjšuje zaključna dela po strojni obdelavi (npr. brušenje, poliranje) in zmanjšuje proizvodne stroške.

Napredna tehnologija premazov: Lastniški več{0}}plastni premazi (TiAlN za GC1025, CrN za GC2030) se nanesejo s fizičnim naparjevanjem (PVD) pri 500–600 stopinjah, kar zagotavlja močan oprijem na karbidno podlago. Ti premazi zmanjšajo trenje (koeficient trenja je manjši ali enak 0,3 glede na jeklo), učinkovito odvajajo toploto (toplotna prevodnost se poveča za 20 % v primerjavi z vložki brez premaza) in so odporni na kemične reakcije (npr. oksidacijo, korozijo) z materiali obdelovanca. To podaljša življenjsko dobo orodja do 30 % v primerjavi s standardnimi ploščicami na trgu.

Izboljšani lomilci odrezkov: Strateško oblikovani utori za lomilec odrezkov (s spremenljivo globino in kotom) omogočajo gladek pretok odrezkov. Za žlebljenje ukrivljeni lomilec odrezkov vodi odrezke navzgor in stran od utora; za operacije rezanja ravni lomilec odrezkov zagotavlja, da se odrezki lomijo na majhne, obvladljive koščke (dolžine manj kot ali enake 10 mm), kar preprečuje zamašitev odrezkov v globokih utorih ali ozkih območjih odreza. Ta funkcija je ključnega pomena za ohranjanje stabilnosti procesa in zmanjšanje izpadov stroja (npr. čas, porabljen za odstranjevanje zagozdenih odrezkov).

Vsestranske možnosti namestitve: Združljivo z večino standardnih držal orodij za rezanje in rezanje (npr. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) s standardnimi vmesniki ISO. Vložki imajo univerzalno vpenjalno zasnovo (z osrednjo luknjo in lokacijskimi jezički), ki zagotavlja enostavno namestitev in varno pozicioniranje ter odpravlja potrebo po specializirani opremi. Ta prilagodljivost omogoča integracijo z obstoječimi obdelovalnimi nastavitvami (CNC stružnice, avtomatski stružni centri) brez dodatnih naložb.

Visoka odpornost na udarce: Podlage iz karbidne trdine so izdelane z uravnoteženim razmerjem volframovega karbida (90-92%) in kobalta (8-10%) – kobalt deluje kot vezivo za izboljšanje žilavosti. Ta sestava omogoča, da ploščice prenesejo nenadne spremembe obremenitve (npr. pri obdelavi delov z nepravilnimi površinami) brez krušenja ali lomljenja, zaradi česar so primerne za prekinjene operacije rezanja, običajne pri serijski proizvodnji kompleksnih delov.

Aplikacije

Naše ploščice za utore se odlikujejo v številnih scenarijih industrijske obdelave, saj zagotavljajo dosledno zmogljivost in učinkovitost:

Avtomobilska proizvodnja

Uporablja se za žlebljenje osnih gredi (ogljikovo jeklo, GC1025), pest zobnikov (legirano jeklo, GC1025) in zavornih komponent (litoželezo, združljivo z GC1025 s prilagojeno hitrostjo rezanja). V masovni proizvodnji (npr. 10000+ delov na serijo) dolga življenjska doba orodja ploščic zmanjša pogostost menjave orodja, kar poveča pretok proizvodne linije za 15-20 %.

Aerospace Engineering

Idealen za natančno rezanje in obdelavo utorov na turbinskih lopaticah (Inconel 718, visoko-temperaturna zlitina, GC2030), pritrdilnih elementih letal (titanova zlitina, združljiva z GC2030 s hladilno tekočino) in delih hidravličnega sistema (nerjaveče jeklo 316, GC2030). Zmožnost vložkov, da vzdržujejo ozke tolerance (±0,003 mm), izpolnjujejo stroge standarde kakovosti letalske industrije (npr. AS9100).

Elektronska industrija

Popoln za ustvarjanje natančnih utorov na aluminijastih hladilnih telesih (GC3015)- neprevlečen substrat preprečuje oprijem aluminija in zagotavlja, da imajo rebra hladilnega telesa gladko površino (Ra manj kot ali enako 0,8 μm) za optimalno odvajanje toplote. Uporablja se tudi za strojno obdelavo bakrenih konektorjev (GC3015) in ohišij senzorjev (aluminijeva zlitina, GC3015), kar zagotavlja prileganje komponent (razmik manj kot ali enak 0,01 mm) v elektronskih napravah.

Splošni inženiring

Primerno za serijsko proizvodnjo gredi (ogljikovo jeklo, GC1025), cevi (nerjaveče jeklo, GC2030) in cilindričnih delov (medenina, GC3015) iz različnih materialov. Podpira tako CNC stružnice (npr. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) kot avtomatske stružne centre (npr. Citizen Cincom), zaradi česar je -primerna izbira za majhne in srednje velike proizvodne obrate.

pogosta vprašanja

V1: Kako izberem pravi razred za svojo aplikacijo, če delam z več materiali obdelovanca?

A1: Če obdelujete predvsem en material, sledite osnovni izbiri razreda (GC1025 za ogljikova/legirana jekla, GC2030 za nerjavna jekla/visoko-temperaturne zlitine, GC3015 za {-neželezne materiale). Za proizvodnjo mešanih-materialov (npr. 60 % ogljikovega jekla, 40 % nerjavečega jekla) priporočamo uporabo GC1025 za jeklo in hranite majhno zalogo GC2030 za nerjavno jeklo-, kar uravnoteži stroške in zmogljivost. Za zapletene scenarije z mešanimi-materiali (npr. 3+ materiali) se posvetujte z našo tehnično ekipo o podrobnostih (vrste materialov, dimenzije delov, rezalni parametri) in zagotovili vam bomo prilagojeno priporočilo za kakovost.

V2: Ali se lahko te ploščice uporabljajo za suho rezanje in kakšna so možna tveganja, če to storim?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), lahko suho rezanje povzroči pregrevanje, kar povzroči degradacijo prevleke (npr. luščenje TiAlN) in krušenje ploščice. Priporočamo hladilno tekočino za-hitre operacije, da povečate življenjsko dobo orodja in kakovost končne obdelave površine.

V3: Kateri dejavniki vplivajo na življenjsko dobo orodja teh ploščic in kako jo lahko podaljšam?

A3: Ključni dejavniki vključujejo: (1) parametre rezanja (previsoka hitrost ali pomik pospešuje obrabo); (2) Trdota materiala obdelovanca (trši materiali povzročajo hitrejšo obrabo); (3) Poraba hladilne tekočine (pomanjkanje hladilne tekočine poveča obrabo zaradi toplote); (4) Namestitev vložka (ohlapno vpenjanje povzroči tresljaje in poškodbe robov). Za podaljšanje življenjske dobe orodja: (1) Sledite priporočenim rezalnim parametrom; (2) Uporabite hladilno tekočino za visokohitrostno-obdelovanje trdih materialov; (3) Prepričajte se, da je vložek varno vpet (preverite silo vpenjanja z momentnim ključem); (4) Redno pregledujte ploščico (zamenjajte, ko obraba doseže 0,2 mm na rezalnem robu).

V4: Ali so na voljo velikosti po meri za posebne potrebe žlebljenja in kakšen je dobavni rok za naročila po meri?

A4: Da, nudimo dimenzije ploščic po meri (širina utora: 0,5-10 mm; debelina: 2-15 mm) in geometrije (npr. različni nagnjeni koti za določene materiale, lomilce odrezkov po meri za edinstvene potrebe nadzora odrezkov). Za naročila po meri naši prodajni ekipi zagotovite: (1) želene dimenzije (s tolerancami); (2) material obdelovanca; (3) parametri rezanja; (4) Količina. Čas izvedbe se razlikuje glede na zahtevnost: standardne velikosti po meri (npr. širina utora 6 mm, debelina 8 mm) trajajo 7-10 delovnih dni; zelo zapletene geometrije po meri (npr. nestandardni nagibni koti + lomilci odrezkov po meri) trajajo 15-20 delovnih dni.

V5: Kako naj shranim vložke, da ohranim njihovo učinkovitost, in kakšen je rok uporabnosti?

A5: Vložke hranite v originalni embalaži (zaprte plastične škatle s penastimi vložki) v suhem, temperaturno-stabilnem okolju (temperatura: 15-25 stopinj; relativna vlažnost: 30-60 %). Izogibajte se izpostavljanju vlagi (lahko povzroči rjo na karbidni podlagi) ali korozivnim snovem (npr. kisline, alkalije, ki lahko poškodujejo premaz). Na embalažo ne zlagajte težkih predmetov, ker lahko deformirate robove vložka. Ob pravilnem skladiščenju je rok uporabnosti 2 leti od datuma proizvodnje. Po 2 letih pred uporabo preglejte premaz (za luščenje ali razbarvanje) in podlago (za rjo) – če ne najdete nobenih težav, lahko vložke še vedno normalno uporabljate.

Priljubljena oznake: vložek za utore, Kitajska vložek za utore proizvajalci, dobavitelji, tovarna