Predstavitev izdelka

Razred materiala (Razred)

Naše ploščice CBN so na voljo v več razredih, od katerih je vsak oblikovan za optimizacijo delovanja v določenih materialih in scenarijih obdelave:

● CBN100Ocena: Univerzalni razred za pol{0}}kaljeno jeklo (35–50 HRC) in nodularno lito železo. Ponuja vsestranskost pri grobih in končnih postopkih z doslednim nadzorom odrezkov. Primerno za proizvajalce, ki imajo opravka z različnimi obdelovanci in iščejo stroškovno-učinkovito, več-namensko rešitev.

Oblikovanje lomilca ostružkov

Učinkovito odvajanje odrezkov je ključnega pomena za ohranjanje končne obdelave površine in življenjske dobe orodja. Naše ploščice CBN imajo natančno-izdelane lomilce ostružkov, prilagojene vrsti materiala in rezalnim parametrom:

product-541-279

Model	RE	L	IC	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Pogoji rezanja

Da bi povečali učinkovitost, so naši vložki CBN testirani in potrjeni pod naslednjimi optimalnimi pogoji:

Hitrost rezanja

80–300 m/min (razlikuje se glede na kakovost in material: npr. 100–200 m/min za kaljeno jeklo; 150–300 m/min za lito železo). Višje hitrosti so priporočljive za materiale z dobro toplotno prevodnostjo, medtem ko so nižje hitrosti primerne za trše, toplo-občutljivejše materiale.

Hitrost podajanja

0,05–0,3 mm/vrt (nižje stopnje za končno obdelavo, višje za grobo obdelavo). Za končne postopke, ki zahtevajo ozke tolerance (npr. ±0,005 mm), so idealne hitrosti podajanja 0,05–0,1 mm/vrt. Za grobo obdelavo podajalne hitrosti 0,15–0,3 mm/vrt uravnavajo hitrost odstranjevanja materiala in življenjsko dobo orodja.

Globina reza

0,1–2,0 mm (majhne globine za končno obdelavo za ohranjanje natančnosti; globlji rezi za grobo obdelavo s kakovostmi B10/B30). Majhne globine (0,1–0,5 mm) zagotavljajo gladko površino, medtem ko so globlji rezi (1,0–2,0 mm) primerni za grobo obdelavo pri uporabi kvalitet z visoko odpornostjo na udarce.

Hladilno sredstvo

Suha obdelava priporočljiva za večino aplikacij (zmanjša toplotni šok); v vodi{0}}topno hladilno sredstvo, sprejemljivo za lito železo za nadzor prahu. Za kaljeno jeklo je prednostna suha obdelava, da se izognemo toplotnemu kroženju, ki lahko povzroči mikrorazpoke v vložku. Pri litem železu vodo{3}}topno hladilno sredstvo pomaga zmanjšati prah in izboljšati odvajanje odrezkov.

Lastnosti

Izjemna trdota

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, kar odpravlja potrebo po pred-toplotni obdelavi za mehčanje. To proizvajalcem prihrani čas in stroške, povezane s postopki toplotne obdelave.

Visoka toplotna stabilnost

Ohranja trdoto in celovitost rezalnega roba pri temperaturah do 1400 stopinj, kar omogoča visoko-hitro obdelavo brez obrabe robov. Plošče ohranijo svojo obliko in zmogljivost rezanja tudi pri dolgotrajnih-delovanjih pri visokih temperaturah.

Vrhunska odpornost proti obrabi

Odporen proti obrabi in kemični reakciji z materiali obdelovanca (npr. železo, nikelj), kar podaljša življenjsko dobo orodja za 5–10x v primerjavi s karbidom pri trdi obdelavi. To zmanjša pogostost menjave orodja in poveča učinkovitost proizvodnje.

Natančna površinska obdelava

Dosega vrednosti Ra tako nizke kot 0,05 μm, kar zmanjšuje ali odpravlja brušenje po -strojni obdelavi. Visoka kakovost površinske obdelave izpolnjuje stroge zahteve industrije, kot sta avtomobilska in vesoljska.

Vsestranskost

Združljiv s CNC stružnicami, rezkalnimi stroji in stružnimi centri, podpira mokra in suha obdelovalna okolja. Ta prilagodljivost proizvajalcem omogoča uporabo ploščic v več obdelovalnih strojih, kar zmanjša stroške zalog.

Aplikacije

Naše ploščice CBN so odlične pri obdelavi zahtevnih materialov v različnih panogah:

Avtomobilizem: Komponente iz kaljenega jekla (zobniške gredi, obroči ležajev, zavorni koluti), bloki motorjev iz litega železa in deli turbopolnilnikov. V avtomobilski industriji, kjer so velike količine proizvodnje in ozke tolerance kritične, naše ploščice zagotavljajo dosledno kakovost in učinkovito obdelavo.

Aerospace: Turbinske lopatice iz superzlitine, pritrdilni elementi iz inconela in strukturne komponente iz titanove zlitine. Letalske in vesoljske komponente zahtevajo obdelavo visoko{1}}trdnih, toplotno-odpornih materialov, naša kakovost B30 pa je posebej zasnovana za te zahtevne aplikacije.

Izdelava orodja in matrice: Matrice, kalupi in prebijalci iz utrjenega orodnega jekla, ki zahtevajo majhne tolerance. Proizvajalci orodij in matric se zanašajo na natančno obdelavo, da ustvarijo visoko-kakovostna orodja, naši vložki CBN pa zagotavljajo potrebno natančnost in vzdržljivost.

energija: Sedeži ventilov, ohišja črpalk in komponente turbin so izdelane iz zlitin,-odpornih na vročino. Energetska industrija uporablja komponente, ki delujejo v težkih okoljih, naši vložki pa zagotavljajo zanesljivo obdelavo teh kritičnih delov.

Metalurgija: Sintrane kovine, deli praškaste metalurgije in odkovki iz visoko{0}}ogljičnega jekla. V metalurgiji, kjer so materiali lahko abrazivni in trdi, naše CBN ploščice zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodja in dosledno delovanje.

pogosta vprašanja

V1: Kako se CBN ploščice razlikujejo od karbidnih ploščic?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). Karbid je bolj primeren za mehkejše materiale (npr. aluminij, nizko-ogljično jeklo) pri nižjih vrtljajih. Poleg tega imajo CBN ploščice izjemno odpornost proti obrabi, kar podaljšuje življenjsko dobo orodja pri obdelavi trdih materialov, medtem ko se karbidna trdina lahko hitro obrabi pri obdelavi trdih materialov.

V2: Ali je mogoče CBN vložke po obrabi ponovno uporabiti?

O: Da. Ko se rezalni rob utrpi, je mogoče ploščice obnoviti s ponovnim brušenjem (v certificiranih obratih), da se ponovno vzpostavi zmogljivost, kar zmanjša-dolgoročne stroške. Pomembno je, da ponovno brušenje opravijo certificirani strokovnjaki, da zagotovite ohranitev geometrije in učinkovitosti ploščice. Ponovno brušenje je običajno mogoče opraviti 2–3 krat, preden vložek doseže najmanjšo uporabno velikost.

V3: Kaj povzroča okvaro vložka CBN in kako to preprečiti?

O: Pogosti vzroki vključujejo previsoke hitrosti podajanja (ki vodijo do odkruškov) ali nezadostno hlajenje pri prekinjenih rezih. Drugi vzroki so uporaba napačnega razreda materiala, slaba togost stroja in nepravilni rezalni parametri. Da preprečite okvaro, prilagodite kakovost materialu, upoštevajte priporočene rezalne hitrosti in podajalne hitrosti, uporabite toge nastavitve stroja, da zmanjšate vibracije, in zagotovite pravilno uporabo hladilne tekočine (če je primerno).

V4: Ali so CBN ploščice primerne za mokro obdelavo?

O: Medtem ko je suha obdelava prednostna (da se izognemo toplotnemu šoku), lahko za lito železo uporabite -vodotopna hladilna sredstva za zmanjšanje prahu. Izogibajte se hladilnim sredstvom-na osnovi olja, saj lahko pri visokih temperaturah reagirajo s CBN in povzročijo prezgodnjo obrabo. Pri uporabi mokre obdelave poskrbite, da bo hladilno sredstvo enakomerno dovedeno v območje rezanja, da preprečite toplotno kroženje ploščice.

V5: Kako izbrati pravo oceno CBN za mojo aplikacijo?

O: Izberite glede na trdoto materiala in vrsto obdelave. Upoštevajte dejavnike, kot so hitrost rezanja, pomik, globina reza in ali gre za grobo ali končno obdelavo. Obrnite se na našo tehnično ekipo za prilagojena priporočila glede na vaše specifične potrebe obdelave.

Izboljšajte svojo učinkovitost obdelave z našimi natančnimi-konstruiranimi CBN ploščicami-, kjer se vzdržljivost sreča z natančnostjo. Za množična naročila ali tehnično podporo se še danes obrnite na našo prodajno ekipo.

Priljubljena oznake: vložek iz kubičnega borovega nitrida, proizvajalci, dobavitelji, tovarna vložkov iz kubičnega borovega nitrida