Predstavitev izdelka

Razred (material)

VCMT

Idealno za končno obdelavo neželeznih kovin (npr. aluminija, bakra). Vsebuje visoko koncentracijo diamantov (90 %+) za zagotavljanje vrhunske končne obdelave površine, zaradi česar je popoln za natančne komponente, ki zahtevajo minimalno hrapavost.

VNGA

Uravnoteži odpornost proti obrabi in žilavost. Zasnovan za pol{1}}dokončne postopke na aluminijevih zlitinah, bakru in lahkih ne-železnih kovinah vzdrži zmerne rezalne sile, hkrati pa ohranja dimenzijsko natančnost.

TCMT

Okrepljen s kobaltnim vezivom (vsebnost 10-15%) za večjo vzdržljivost. Posebej zasnovan za grobo obdelavo abrazivnih materialov, kot so plastika, ojačana z- vlakni (FRP), kompoziti in plošče na osnovi lesa, kjer je obraba orodij glavna skrb.

TNMA

Optimiziran za-hitrostno obdelavo (HSM) ne-neželeznih zlitin. Njegova fino{3}}diamantna struktura (2-5 μm) omogoča stabilno delovanje pri visokih rezalnih hitrostih (do 3.000 m/min), kar skrajša čas cikla in hkrati podaljša življenjsko dobo orodja.

Lomilec ostružkov

Vsaka ploščica PCD je opremljena z natančno-izdelanim lomilcem ostružkov, zasnovanim za reševanje pogostih izzivov, kot so zamašitev ostružkov, vibracije in nastajanje robov. Naše možnosti za lomljenje ostružkov vključujejo:

VCMT(Lomilec ostružkov Sharp Edge)

Ima ozek, oster utor za končne postopke. Zmanjša robove na mehkih materialih (npr. aluminij, medenina) in zagotavlja čisto odvajanje ostružkov, kar je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti površine v natančnih delih (npr. komponente avtomobilskih motorjev).

VNGA(Lomilec ostružkov z ukrivljenimi utori)

Ponaša se z gladkim, ukrivljenim kanalom, ki preprečuje nabiranje odrezkov med srednje-obdelovanjem. Idealen za bakrove zlitine in lahke zlitine, zmanjšuje rezalne sile in zmanjšuje tveganje za okrušenje orodja.

TCMT(Stopničasti lomilec ostružkov)

Vključuje več{0}}stopenjsko zasnovo za lomljenje čipov na majhne, obvladljive drobce. Kot nalašč za grobo obdelavo abrazivnih materialov (npr. steklenih vlaken, kompozitov iz ogljikovih vlaken), preprečuje ovijanje ostružkov okoli orodja ali obdelovanca ter ščiti vložek in del.

TNMA(Lomilec ostružkov s spremenljivo spiralo)

Uporablja vijačni utor z različnim naklonom za zmanjšanje tresljajev pri -hitrostni obdelavi. Posebej primeren za obdelovance s tankimi-stenami (npr. letalske in vesoljske komponente), kjer lahko vibracije povzročijo dimenzijske napake, povečuje stabilnost in zagotavlja dosledno delovanje.

Lastnosti

Naši PCD vložki izstopajo na trgu zaradi svoje izjemne zmogljivosti in vsestranskosti z naslednjimi ključnimi prednostmi:

Izjemna odpornost proti obrabi

Z izkoriščanjem inherentne trdote diamanta (do 8000 HV) naše ploščice PCD ponujajo 50–100-krat daljšo življenjsko dobo orodja v primerjavi s ploščicami iz karbidne trdine pri obdelavi ne-železnih materialov. To zmanjša pogostost menjave orodij in čas izpadov ter zniža skupne proizvodne stroške.

Vrhunska površinska obdelava

Zagotavlja ultra{0}}kakovost gladke površine z vrednostmi Ra le do 0,05 μm. To odpravlja potrebo po sekundarnih postopkih poliranja v aplikacijah, kot so deli avtomobilskih menjalnikov in elektronske komponente, s čimer prihranite čas in sredstva.

Visoka toplotna prevodnost

Toplotna prevodnost diamanta (2000–2500 W/m·K) je 5–10-krat višja od karbida. To učinkovito odvaja toploto, ki nastane med visoko-hitrostnim rezanjem, zmanjšuje deformacijo obdelovanca in zagotavlja dosledno dimenzijsko natančnost,-ki je ključnega pomena za dele z nizko-toleranco (npr. letalske in vesoljske komponente).

Kemijska inertnost

Odporen na kemične reakcije z barvnimi kovinami (aluminij, baker, magnezij) in nekovinskimi materiali (plastika, kompoziti). To preprečuje nakopičen-rob (BUE), ki je pogost problem pri ploščicah iz karbidne trdine, ki poslabša kakovost površine in življenjsko dobo orodja.

Vsestranske možnosti geometrije

Na voljo v standardnih oblikah (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) in velikostih po meri za prileganje večini standardnih držal orodja. To zagotavlja enostavno integracijo v obstoječe strojne nastavitve, brez potrebe po specializirani opremi.

Stroškovno{0}}učinkovita uspešnost

Medtem ko imajo ploščice PCD višje prvotne stroške kot ploščice iz karbidne trdine, njihova podaljšana življenjska doba in skrajšani izpadi povzročijo 30–50 % nižje-stroške obdelave na del-, kar je idealno za-serijsko proizvodnjo.

Aplikacije

Naše ploščice PCD se pogosto uporabljajo v panogah, zahvaljujoč njihovi zmožnosti obvladovanja različnih materialov in zahtev glede obdelave:

Avtomobilska industrija:

● Obdelava blokov motorjev, glav cilindrov in ohišij menjalnika iz aluminijeve zlitine (z uporabo PCD-G1/G4 za visoko-hitro končno obdelavo).

● Rezanje bakrenih toplotnih izmenjevalcev in medeninastih fitingov (PCD-G2 za pol-končno obdelavo, zmanjšanje robov).

Aerospace sektor:

● Natančna obdelava konstrukcijskih delov iz magnezijeve zlitine in kompozitnih letalskih komponent (npr. kril iz ogljikovih vlaken) z uporabo PCD-G3 (odpornost proti obrabi) in PCD-G4 (visoka-stabilnost pri hitrosti).

● Končna obdelava sestavnih delov iz titanove zlitine (združljive kakovosti) za letalske motorje, ki zagotavlja majhne tolerance (±0,005 mm).

Proizvodnja elektronike:

● Rezanje bakrenih vodnikov za tiskana vezja (PCB) in aluminijastih hladilnikov za elektroniko (PCD-G1 za ultra-fino površinsko obdelavo).

● Obdelava kalupov za brizganje plastike (npr. ABS, PVC) s PCD-G2, doseganje gladkih votlin, ki zmanjšujejo napake na delih.

Medicinska oprema:

● Končne polimerne komponente (npr. polietilen) za kirurške instrumente (PCD-G1, zagotavljanje biokompatibilne kakovosti površine).

● Obdelava ne-magnetnih delov iz nerjavečega jekla (združljive kakovosti) za diagnostične naprave, izogibanje kontaminaciji.

Splošni inženiring:

● Obdelava -neželeznih kovin (medenina, bron) za ventile in fitinge (PCD-G2 za pol-dodelavo).

● Rezanje lesnih -kompozitov (npr. MDF, iverne plošče) in ojačane plastike (FRP, GFRP) z uporabo PCD-G3 (odpornost proti obrabi).

pogosta vprašanja

V1: Katerih materialov NE smete obdelovati z vložki PCD?

A1: PCD vložki niso primerni za železne kovine (npr. jeklo, lito železo, nerjavno jeklo z visoko vsebnostjo železa). Pri visokih temperaturah rezanja železo kemično reagira z diamantom, kar povzroči hitro obrabo in degradacijo orodja. Za železne materiale priporočamo vložke iz karbida ali kubičnega borovega nitrida (CBN).

V2: Kako lahko podaljšam življenjsko dobo svojih PCD vložkov?

A2: Za čim daljšo življenjsko dobo upoštevajte te smernice:
•Ohranjajte stabilne rezalne parametre (izogibajte se nenadnim spremembam hitrosti/pomika).
•Uporabite v vodi-topno hladilno sredstvo (ali zračno hlajenje za suhe aplikacije), da zmanjšate kopičenje toplote.
•Izogibajte se preveliki globini reza v abrazivne materiale (npr. kompozite)-pri PCD-G3 se držite 0,5–1,0 mm.
• Zagotovite natančno poravnavo orodja (z uporabo nastavitve orodja), da zmanjšate vibracije, ki lahko povzročijo odkrušanje.

V3: Ali je mogoče ploščice PCD ponovno -nabrusiti?

A3: Da, ploščice PCD je mogoče ponovno -obrusiti, vendar je za ohranitev natančne geometrije potrebna posebna oprema za brušenje diamantov (npr. diamantna kolesa z zrnatostjo 100–200). Nepravilno ponovno -ostrenje lahko poškoduje lomilec ostružkov ploščice ali zmanjša kakovost končne obdelave površine. Nudimo profesionalne storitve ponovnega -ostrenja-za podrobnosti se obrnite na našo tehnično ekipo.

V4: Kakšna je razlika med vložki iz PCD in vložki iz naravnih diamantov?

A4: Ključne razlike so stroški, zmogljivost in uporabnost:
•Cena: PCD vložki so 70–80 % ugodnejši od vložkov iz naravnih diamantov, zaradi česar so primerni za industrijsko masovno proizvodnjo.
• Trdota in enakomernost: naravni diamant je nekoliko trši (9.000–10.000 HV), vendar ima anizotropne lastnosti (neenakomerna trdota v različnih smereh), kar vodi do nedoslednega delovanja. PCD je izotropen (enotna trdota), kar zagotavlja stabilno obdelavo.
• Vzdržljivost: polikristalna struktura PCD je boljša kot naravni diamant, ki je nagnjen k pokanju ob udarcih, odporen k krušenju.

V5: Kako izberem pravo stopnjo PCD za svojo aplikacijo?

A5: Za izbiro pravilne ocene uporabite ta hitri vodnik:
•Dokončna obdelava ne{0}}neželeznih kovin (aluminij, baker): PCD-G1 (ultra-fina površinska obdelava) ali PCD-G4 (hi-hitrostna obdelava).
• Pol{0}}neželezne kovine (medenina, lahke zlitine): PCD-G2 (ravnotežje odpornosti proti obrabi in žilavosti).
• Abrazivni materiali za grobo obdelavo (kompoziti, FRP): PCD-G3 (kobaltno vezivo za vzdržljivost).
Za aplikacije po meri lahko naša tehnična ekipa analizira vaš material obdelovanca, cilj obdelave in opremo ter priporoči optimalno kakovost-kontaktirajte z nami za brezplačno posvetovanje.

Priljubljena oznake: polikristalni diamantni vložek, Kitajska polikristalni diamantni vložek proizvajalci, dobavitelji, tovarna